Metropolitana 30m/decorativo Min Steel Pipe Production Line di precisione di Hfw

Linea di produzione di tubi saldati ad alta frequenza HG17

La linea di produzione di tubi saldati ad alta frequenza HG17 è progettata per produrre tubi saldati di tubi rotondi da 14 mm a 17,3 mm, spessore 2 mm, e tubi deformati di dimensioni corrispondenti.la linea di produzione può produrre tubi di acciaio saldati con lavorazione di buona qualità e montaggio di alta precisione.

Secondo la linea guida di progettazione di migliorare il carattere operativo e l'ambiente e la sicurezza e il carattere di produzione, riducendo il costo del rullo per garantire un'elevata efficienza,La linea di produzione HG17 adotta lo stile di progettazione del foro a doppio raggio..

• Parametri e specifiche principali:

• Specificità del materiale:

(1)Conforme alla norma YB189-64

(2)Materiale: acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio a basso tenore di leghe per costruzioni

(3)Proprietà meccaniche: σb≤520Mpa,σs≤365Mpa

(4) Larghezza della striscia: 45-55 mm

(5) Spessore della striscia:2 mm

(6)Diametro interno delle bobine:φ480φ520mm

Diametro esterno delle bobine:φ1000 φ1800 mm

Peso della bobina: ≤ 1,5 T

• Specificità del tubo saldato:

• Tubo rotondo: 14 mm-17,3 mm 2 mm

(2) Lunghezza di taglio fissa:4-12m

(3) Precisione di taglio dei tubi: 0-3 mm

• Velocità di formazione: 30-80 m/min
• Fornitura di energia elettrica, acqua e aria

` Processo per la linea di produzione

Caricamento → Sfasamento → Taglio e saldatura → Accumulatore a spirale orizzontale → Formaggio, saldatura HF, deburring, raffreddamento, dimensionamento, raddrizzamento → STD Seghe di taglio a freddo → Trasmissione → Imballaggio → Immagazzinamento

` Parametri di ciascuna macchina

1"Uncoiler"

Il decollatore è di struttura a doppia espansione e mandrelli a sbalzo, con due parti principali: il corpo principale e la base fissa.Il corpo principale è dotato di sistema pneumatico per soddisfare le esigenze di espansione, contrazione e frenata dei mandrelli.

Ci sono due mandrelli sul corpo principale, ciascuno dei quali è costituito da collegamenti a quattro barre che possono muoversi in senso radiale allo stesso tempo.I collegamenti a quattro barre in due gruppi sono montati su due assi rispettivamenteQuando un mandrello si sta scrolando, l'altro si contrae per caricare una nuova bobina e sostenerla con l'espansione.che è quindi montato con braccio di scudo sul mandrello per impedire che la bobina si allenta durante lo svincolo. Quando l'operazione di svincolo del mandrello in funzionamento è terminata, tirare giù l'albero del perno di posizionamento e ruotare il mandrello a 180° manualmente.Ora la nuova bobina è nella posizione di lavoroI cicli si ripetono così.

2.Per tagliare le estremità irregolari delle strisce si utilizza un taglio automatico e una saldatrice per connetterle con saldatura.

3Accumulatore a spirale.

Questa unità è principalmente inclusa nel dispositivo di stampa e trasporto, nell'assemblaggio dell'accumulatore, nell'unità di trasporto, nell'unità di controllo elettrico.

Dispositivo di materiale press & carry:I principali componenti includono telaio, motore elettrico, unità di frenatura, asse di potenza di trasferimento della direzione di rotazione della velocità riducente, rotolo press & carry,sistema di aria a pressione del rotolo guida, un'unità di velocità ispezionata; può fornire l'acciaio a striscia all'accumulatore e le volte medie trasmetterà le informazioni sulla velocità di carico al sistema di controllo elettrico,Quando chiediamo di fermarsi porta il materiale a questa unità, si fermerà il rotolamento al motore elettrico e premere & trasportare il materiale rotolare dalla pausa, e anche potrebbe regolare la velocità per trasportare il motore elettrico e l'unità trasportare la velocità del materiale.

Accumulator frame assembly: include il motore elettrico, il telaio, il rotolo a cerchio interno, il rotolo a cerchio esterno e il rotolo a pressione.Può essere utilizzato per immagazzinare il materiale in striscia di acciaio dall'unità di stampa e di trasporto e potrebbe essere estratto dal rotolo di materiale di invio centrale.

Dispositivo per il materiale di partenza: includere telaio, rullo di guida, rullo di guida da posizione alta o bassa.Può trasportare la striscia di acciaio per modellare il sistema e inviare le informazioni di velocità del materiale da trasportare al dispositivo di controllo elettrico.

parametri tecnici:

stile di lavoro: modifica del diametro del cerchio:2.5M

Vantaggio: più materiale di stoccaggio, non si colpisce la superficie in acciaio a strisce.

spessore della bobina di acciaio:2 mm;

larghezza: 40-54 mm

velocità di marcia del materiale trasportatore:Vmax=200m/min

pressione dell'olio idraulico:7Mpa

potenza del motore elettrico diretto della pressa e del portatore:7.5KW

il motore elettrico del telaio dell'accumulatore: 15 kW

4,Formatorio e mulino di dimensionamento

Il molino di formazione e dimensionamento adotta il principio di formazione del tipo rulli e la saldatura ad induzione ad alta frequenza.La striscia viene alimentata nella macchina di plasmatura dal dispositivo di alimentazione nel mulino e il rullo di plasmatura ruotano continuamente e premere la striscia nella forma richiestaA causa della pelle e dell'effetto connesso, la corrente ad alta frequenza si concentra sul giunto di saldatura che viene riscaldato rapidamente e raggiunge la temperatura di saldatura.La cucitura del tubo è saldata sotto la pressione di rulli di spremituraIl tubo saldato finito con le dimensioni richieste può essere ottenuto dopo il raffreddamento, la misurazione e il raddrizzamento primario.

5"Saglia fredda"

Viene utilizzato per tagliare con precisione il tubo in lunghezza automaticamente, a condizione che il tubo venga continuamente consegnato dal mulino ad alta velocità.

Motore di trazione: servomotore da 11 kW (Yaskawa, Giappone);

Motore di taglio: 7,5 kWfrequenza variabileSiemens.

Motore di alimentazione, servomotore 2,2 kW (Giappone Yaskawa)

6. Tavola a rotolo, panchina e macchina di imballaggio

I tubi finiti corrono lungo il tavolo a rotoli e vengono automaticamente spostati sulla panchina.

La semplice macchina di imballaggio contiene contenitore e apparecchiature di allineamento azionate pneumaticamente.

Motore della panchina a rullo: 3 kW.

7Saldatore ad alta frequenza a stato solido da 150 kW

Ⅰ. Parametri tecnici

Potenza di uscita: Pout> 150 kW

Frequenza progettata: f=400~450KHZ

1Parametri di progettazione

• Potenza nominale: 150 kW
• Potenza nominale in CC: Pd=120kW
• tensione nominale di corrente continua: UdN=450V
• Corrente nominale di corrente continua: IdN=250A
• Efficienza totale: η≥85%
• Potenza > 150 kW
• Invertitore MOSFET: 60kW×2
• Modalità di uscita del circuito del serbatoio: nessuna uscita del trasformatore di saldatura, risonanza secondaria

2Requisiti di distribuzione dell'energia

• Potenza nominale: 150 kW
• Potenza nominale in CC: Pd=120kW
• Fattore di potenza in linea: COSφ≥0.85
• Capacità di distribuzione dell'energia: S≤180kVA
• Tensione di alimentazione: 380V/50Hz a 3 fasi (l'apparecchiatura può funzionare a 380V±10%)
• Corrente in linea: I=220 A
• Cavo lineare: ogni fase adotta un cavo di rame da 185 mm2, 3 fasi e 4 linee

Ⅱ. Elenco dei principali componenti

8"Roller:

Materiale: Cr12 alta resistenza, buona resistenza all'usura