Fabbricazione di tubi ad alta frequenza Hg 165.2x9 7" Erw Fabbricazione di tubi in acciaio

HG165.2x9 ((7 ̇)H- Sì.frichiedenteWtubi accesiTecnicoPRoposal

 

 

<<TABELLA DI CONTENUTO>>

 

Contenuto	Pagina
I. PRUDUCE
II.Materiale grezzo, prodotto finito, processo e profilo di configurazione dell'utente
III.INTRODUZIONE DELLA STRUPPAMENTE PRINCIPALE
IV.Citazione dei prezzi
V.GARANZIA DELLA QUALITÀ E DEL SERVIZIO post-vendita
VI.FERMAZIONE DEL VENDITORE (Documenti tecnici)
VII.L'ambito di lavoro
VIII.PERIODO DI PRODUZIONE

I. P.Roduce panoramica

 

HG 165.2x9(7??) linea di produzione di tubi saldati ad alta precisione ad alta frequenza è principalmente per produrre il tubo strutturale.il tubo rotondo da76.3-165.2mmdi spessore 2,0 - 9,0 mm,la dimensione del tubo quadrato75x75-150x150mm,,spessore è da 2,0 a 9,0 mm.Il tubo Rec dimensioni 100x50-200x100 con spessore 2.0-9.0mmQuesta linea di produzione dispone di attrezzature per ogni unità, utilizza completamente le attrezzature simili nazionali ed estere, progettazione innovativa, controllo completo con PC o computer, tecnologia avanzata,comodo funzionamento e manutenzione, e ha raggiunto il livello internazionale nei primi anni novanta, per il livello leader nazionale.

• materie prime,Fprodotto finito,Process, eUprofilo di configurazione ser

 

1.Condizioni delle materie prime

(1) Strisce di acciaio laminate a caldo o a freddo

(2) Materiale:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Spessore della striscia: 2,0­9,0 mm

(4) Larghezza della striscia di acciaio: 230-600 mm

(5) Diametro interno della bobina in acciaio: Φ508 mm

(6) Diametro della bobina in acciaio: Φ1200-Φ2000 mm(l'acquirente conferma infine)

(7) Peso massimo della bobina:10 tonnellate

(8) Velocità del mulino: massimo 60 m/min

(9) Condizione del bordo della striscia:slitter

(10) Direzione della linea: destra → sinistra

2. Pgamma di dimensioni

(1) OD:

1) tubo rotondo: φ76,3-φ165,2 mm,

2) tubo quadrato: 75X75-150X150mm,

3) Tubo di ricarica: 100x50-200x100 mm

(2) Spessore del prodotto:2.0-9.0 mm

(3) Lunghezza:4-15M

(4) Velocità:max 60m/min

OD (mm)	t (mm)								Commento
	2.0	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	9.0
75x75	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
150x150	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

3. Pprocesso di roduzione

Uncoiler→testa retta→testa di taglio e saldatore→accumulatore→formatura→saldatore HF →tagliatore di perline→raffreddamento →dimensione →testa di tacchino → sega → tabella di scarico →macchina di raddrizzamento (opzionale)→fine di fabbrica →imballaggio →magazzino

 

• L'introduzione dell'apparecchiatura principale

1- Sì.oading auto

 

Diametro della bobina	Φ1200-2000 mm (conferma finale dell'acquirente)
Larghezza della striscia	230-600 mm
Peso della striscia	Max 10 tonnellate
velocità	5 m/min

 

 

 

 

 

 

 

(1) Il carrello di carico è utilizzato per far passare la bobina d'acciaio dalla posizione di carico alla posizione di svincolo.in modo che il foro interno della bobina d'acciaio sia accuratamente fissato sul mandrello del decollatore, la tensione dello scarico, spingere indietro alla posizione originale.

(2) Tipo di ascensore di carico: idraulico

(3) Modello della bombola: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) Tipo di macchina di carico: 3 kW con riduttore motore3 kW

5. Pressione di lavoro: 10Mpa

2.Discolatore idraulico a mandrino

(1) Struttura: uno scaricatore idraulico a mandrino

(2) Specifica

Diametro della bobina	Φ1200-2000 mm
Diametro interno della bobina	Φ508 mm
Larghezza della striscia	230-600 mm
Spessore della striscia	2.0-9.0 mm
Peso della striscia	Massimale 10,0 tonnellate
Tipo di ampliamento	espandimento idraulico
Motore di trazione	4 kW, 380 V
velocità di rotazione del mandrello	Nmin=1r/min
richieste speciali del cliente: - Tipo di alimentazione del centro dello scafo - Rotation del tamburo: AC Motor & Clutch - Riduzione/estensione del tamburo: tipo idraulico - Freno: tipo regolabile in tensione (freno a disco tipo raffreddamento ad acqua) - Skelp: rilevamento dello skelp rimanente e controllo automatico della velocità di alimentazione - Skelp: quando lo skelp finisce di uscire, progettalo in modo da evitare che lo skelp si blocchi nel tamburo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Smacchine per la testa a trazione

1. L'apparecchiatura è utilizzata per piombo striscia di acciaio in livellatore senza intoppi.

Ci sono braccio di pressione, composizione testa di pala. tipo gantry, su e giù uncoil

2. altri requisiti:

- Tipo di carrello a bobina: motore a corrente alternata, trasporti ferroviari, ingranaggi a scaffale, cilindro idraulico su/sotto

- Tenere premuto Roll & Pressure Roll: rotazione da parte del motore idraulico, cilindro idraulico su/sotto

- Peeler di bobina: avanti, indietro, su/giù da Hyd ′ cyl.

- Peeler a bobina davanti coltello: tipo intercambiabile

- Rulli di rivestimento con uretano

 

4. Pmacchina di livellamento a pollici

(1) Questa macchina viene utilizzata per livellare la testa e l'estremità della striscia di acciaio, facilita il taglio e la saldatura.

(2) Motore di livellamento:15KW

(3) Diametro del rotolo: Φ210x900mm, materiale del rotolo: 40Cr,

(4) Diametro del rullo di livellamento: Φ160x900 mm, materiale del rullo: 40Cr,

(5) Larghezza di livellamento: 230-600 mm

(6) Spessore di pizzico/nivelazione:2.0-9.0 mm

(7) Velocità di pizzico/nivelazione: 0-11M/min

(8) altri requisiti:

- Pinch Roll.

: Installare il rotolo di guida laterale di entrata

: Su/giù per Hyd ′ cyl.

: Quando lo Skelp passa il livellatore, lo skelp sale automaticamente.

Motore CA e riduttore

- Il livellatore.

: 6 Tipo di rotolo

: Su/giù per Hyd ′ cyl.

: utilizzare il motore CA per regolare la pressione di rotolamento superiore

: utilizzare il rack & Pinion Gear per l'allineamento sinistra/destra

: Motore CA e motore riduttore (un tipo di carrozzeria con pinch roll drive

: Installare il dispositivo di misurazione degli spazi del rotolo superiore/inferiore

(Controlla in digitale durante l'impostazione)

: Installare il tavolo tra l'uscita del levigatore e l'ingresso del saldatore a taglio. : Rotolamento a vuoto

 

 

5. Sascolto e saldatore

 

(1) Utilizzare per tagliare e saldare la testa e le estremità della striscia d'acciaio, assicurare il prodotto continuo del mulino dei tubi.

(2) Spessore della striscia in acciaio: 2,0­9,0 mm

(3) Larghezza della striscia in acciaio: 230-600 mm

(4) Forza delle strisce d'acciaio:

δs Punto di potenza ≤ 345 Mpa δb Resistenza alla trazione ≤ 610 Mpa

(5) Tipo di taglio: idraulico

(6) Tipo di compressione: idraulica

(7) Tipo di saldatura: saldatura a moto

(8) Marca: saldatore Shanghai CO2

(9) Pressione di lavoro idraulica:10Mpa

(10) Materiale della lama: H13

(11) altri requisiti:

- Un taglio.

: Tipo di taglio UP (per Hyd ⋅ cyl.)

Disegna il fondo per raccogliere i rottami con facilità.

: Progettare la struttura per scambiare il coltello con facile

- Guida laterale.

: installare il lato di entrata e uscita per allineare il centro dello skelp.

: avanti e indietro da Hyd ̇ cilindro e regolare la larghezza manualmente.

- Clamp

: installare il lato di entrata e uscita per fissare lo skelp.

: verso l'alto/verso il basso e avanti/indietro da Hyd ′ cyl. ((Fissazione dello scafo e allineamento anteriore/fine)

: Durante la pinzazione dopo il taglio, il centro e la posizione sono regolabili.

- Saldatore.

: Funzionamento automatico per il taglio, l'allineamento del bordo e il movimento della torcia in serie.

: movimento automatico della torcia avanti/indietro → vite a sfera + guida LM + motore CA

: La direzione di saldatura è dal lato dell'operatore al lato dell'azionamento.

: il dispositivo di alimentazione del filo è per il filo Φ1.2 e Φ1.6.

 

6H.accumulatore orizzontale

La foto è solo per riferimento

(1) Questa macchina si trova tra la saldatrice a taglio e la saldatrice (molla di formaggio), utilizzata dopo che un rullo di strisce di acciaio è stato consumato, prima che il prossimo rullo di strisce sia preparato dal svolgimento,tempo di taglio e di saldatura per garantire che l'ospite (mattino di dimensionamento di forma) produca continuamente e immagazzini abbastanza strisce di acciaio.

(2) Marca del motore: WANGPAI

(3) Questa unità comprende principalmente:inDispositivo per la stampa e il trasporto del materiale,accumulatore assemblato,unità di materiale da trasportare,unità di controllo elettrica.

 

1) PDispositivo per il rilevamento e il trasporto di materiale

Dispositivo di pressione e carico: comprende principalmente telaio, motore elettrico, unità di frenatura, asse di potenza di trasferimento della direzione di circolo della velocità di riduzione, pressione e carico,sistema di aria a pressione del rotolo guida, un'unità di velocità ispezionata; può fornire l'acciaio a striscia all'accumulatore e le volte medie trasmetterà le informazioni sulla velocità di carico al sistema di controllo elettrico,Quando chiediamo di fermarsi porta il materiale a questa unità, si fermerà il rotolamento al motore elettrico e premere & trasportare il materiale rotolare dalla pausa, e anche potrebbe regolare la velocità per trasportare il motore elettrico e l'unità trasportare la velocità del materiale.

2)Accumulatore

: Accumulator frame assembly: include il motore elettrico, il telaio, il rotolo a cerchio interno, il rotolo a cerchio esterno e il rotolo a pressione.Può essere utilizzato per immagazzinare il materiale in striscia di acciaio dall'unità di stampa e di trasporto e potrebbe essere estratto dal rotolo di materiale di invio centrale.

 

3)Dispositivo per l'invio del materiale

Dispositivo per il materiale di partenza: includere telaio, rullo di guida, rullo di guida da posizione alta o bassa.Può trasportare la striscia di acciaio per modellare il sistema e inviare le informazioni di velocità del materiale da trasportare al dispositivo di controllo elettrico.

(4) Sriconversione:

1) Diametro: 10000 mm

2) Spessore della bobina in acciaio:2.0-9.0 mm; larghezza: 230-600 mm

3) Velocità di movimento del materiale da trasportare:Vmax=100-180m/min

4) Potenza del motore di alimentazione: DC 90kw Z4-200-31 (produttore:WANGPAI)

5) Potenza del motore del corpo dell'accumulatore: 15KWX16

6) Lunghezza di conservazione: 500-1000 M

7) altri requisiti:

- Sistema di alimentazione: doppi motori (C Vector)

- Batteria esterna Bottom Roll guida individuale (motore CA, superiore a 15EA)

- Progettare il rullo interno, compreso il rullo di supporto e il cuscinetto, in modo sufficientemente forte.

- Durante l'alimentazione e l'uscita, progettare per evitare la distorsione dello skelp e il sovraccarico.

(Considera la torsione, angolo e struttura dell'unità a spirale)

- Quando il skelp mangia, l'intera lunghezza del skelp mangia finita con una volta.

- Velocità massima della linea di lavorazione dei tubi: 60 m/min.

- Durante l'uscita dello skelp, il rotolo di pinzaggio di entrata può correre avanti/indietro per fare il collegamento/taglio dello skelp ripetutamente.

- progettare l'accumulatore in modo da evitare danni alla scheletra per contatto e abrasività durante il funzionamento.

- Progettare la struttura e scegliere il materiale appropriato per evitare l'abrasività e il danno dello skelp.

- Progettare la vite di regolazione di larghezza per evitare il fissaggio e la manutenzione conveniente.

- Sistema di lubrificazione automatica per il cuscinetto principale.

- Installare il coperchio di sicurezza per il cestino rotativo sul lato circonferenziale.

- Metodo di controllo del sistema

Quando la scatola termina l'uscita, il sistema di arresto automatico si collega alla sezione di entrata.

Quando l'accumulatore è vuoto, l'alimentazione inizia immediatamente con una velocità tre volte superiore a quella del tubo.

: quando l'accumulatore ha gli avvolgimenti impostati, la velocità di alimentazione cambia automaticamente alla stessa velocità della velocità del tubo (senza operatore all'interno dell'accumulatore)

: quando il pulsante di finitura della saldatura a taglio è spento, l'arresto di emergenza quando non c'è più scatola all'interno dell'accumulatore da alimentare al mulino a tubi.

Quando la linea si ferma, lo skelp alimenta automaticamente l'accumulatore.

: quando l'albero viene alimentato, non deve esserci alcuna tensione allentata e la velocità di alimentazione/uscita deve essere accurata.

7. FFabbricazione e misurazione

La foto è solo per riferimento

1)informazioni di base:

①Tipo convenzionale

- W Curvatura

②Tipo di azionamento del gruppo riduttore

- Ingranaggi a elica (carburante)

- Grado: JIS 2° grado

- Bagno ad olio e pompa trocoidea

- Connessione di accoppiamento

- Sigillo d' olio: NOK

- Finestre per controllare l'interno.

③Sistema di cambio rapido U-Joint(Azzi di ricambio per il cambio di rotoli e B/R Box 1set)

- collegamento/disconnessione per il lato superiore/inferiore contemporaneamente da Hyd ̇ cyl.

- Progettarlo senza cambiamento di livello su connetto/disconnessione per evitare problemi.

 

④Enrey Guida laterale e pizzico

- Rotoli superiore/inferiore 1 Set: tipo fisso

- Rotoli laterali 1 set: regolazione manuale della larghezza Tipo

- Pinch Roll 1set: con movimento idro­cilindrico e motore AC

- Rotoli laterali 2set: regolazione manuale della larghezza Tipo

 

2)Formazione grezza(Raccolto, Cluster)

- Tribuna principale: 4 set / tribuna laterale: 4 set

- Potenza motrice: 160 kW

- Tipo di montaggio principale B/R Box Top

- Utilizzare il rivestimento sulla casella B/R inferiore per regolare la linea di passaggio

- Manuale maniglia regolare la casella B / R superiore e regolare l'altezza da AC Motor

(parte operatore/parte motore insieme o regolazione individuale)

: Manico manuale, vite, attrezzatura per vermi

- regolazione della larghezza/centro del supporto laterale dal manico (tipo di supporto superiore all'albero)

- Progettazione della parte di collegamento della casella B/R con testa di supporto e top roll con facile montaggio/smantellamento

 

3)Fabbricazione a partire da semi di legno (Fin-pass)

-Scala principale: 3set / Scala laterale: 3set

- Potenza motrice: 160 kW

- Gli altri sono uguali con lo stand.

- Considera la posizione e lo spazio fissare il remover perline interno

(Escluso il rimuovitore di perline interne)

4) di legno

I letti inferiori sono costituiti da due set per la formazione di supporti e da due set per le parti motrici.

- Dopo la saldatura di tutti i letti, eseguire l'intero trattamento termico di ricottura e la lavorazione della parte superiore.

- Progettare i quattro letti di formazione tenendo conto dei flussi e del drenaggio di olio solubile.

: La larghezza del canale di drenaggio è superiore a 150 mm con pendenza.

8 Disegnare i capi di supporto da rimuovere con facilità.

- Ricambi: Fabbricazione di staffe verticali 2 serie (scherra sinistra/destra 1 serie)

(Azzi di ricambio: Rottura 1Set, Fin Pass 1Set)

- Fabbricazione di bracciali: 2EA

 

5)Saldaturaparte

①Sosta guida per cuciture

- Progettare il movimento su/giù e anteriore/posteriore per i rotoli in alto e in basso in manuale ((Idle)

②Sostanze per rotoli di spremitura: tipo a 4 rotoli

- Scala laterale.

: regolare attraverso la scatola di cambio

: Progettazione del dispositivo di sicurezza a vite per regolazione della larghezza sinistra/destra.

Progettare lo scambio della scatola di cuscinetti con facile.

: utilizzare il motore CA per regolare la regolazione larghezza sinistra/destra.

L'adeguamento sarà effettuato manualmente.

: Aumentare la rigidità per evitare che la parte sinistra/destra sia aperta e rotta.

- Top Roll.

: utilizzare il motore a corrente alternata e la presa a vite per alzare/abbassare tutto il telaio.

: utilizzare la maniglia di vite per effettuare una regolazione fine per su/giù e sinistra/destra.

 

③Macchine per il taglio di perline

- 2 teste Tipo (su/sotto con Hyd ′ cyl. + regolazione fine con manico)

 

- Usare il rotolo guida per la perla esterna

 

④Scaffalatrice per le perline esterne

- Limite di coppia e tipo di collegamento

- Riduzione/espansione per cilindro ad aria

 

⑤Sosta di ferro di cucitura

- Inattivo.

- Includere il sistema di azionamento per l'adeguamento dell'altezza del supporto di rotolamento superiore/inferiore

- Gli altri sono uguali.

 

6. Frigorifero

①Serbatoio di raffreddamento

- La lunghezza è superiore a 5 metri e utilizzare il tipo di ugello bagno e doccia.

- Le posizioni superiore/inferiore del rullo non disturbano il movimento del prodotto.

- Il telaio esterno/interno ha la struttura di saldatura e nessuna perdita di olio solubile.

- Progettare lo scambio top/bottom roll & nozzle con facile.

- Il sistema di raffreddamento con olio solubile: tipo EVAPCON

 

 

 

7)Macchine per dimensionare

 

①Stanza di estrazione

- Scala principale 2Setta, Scala laterale 3Setta

- Potenza motrice: 160 kW

- Gli altri sono uguali.

②Stand di misurazione

-Scala principale 3Set

- Potenza motrice:

- Tipo 4Roll

- Gli altri sono uguali con lo stand.

 

③Turchi testa di supporto

- 4 tipi di rotolo e 2 set di supporto

- Le piastre di ricambio sono di tipo intercambiabile.

- Le piastre di rotolamento si muovono su / giù & sinistra / destra & rotazione e i 4 rulli si muovono contrazione / espansione individualmente.

Tutti i movimenti attraverso maniglia manuale.

 

④Rulli di misura

- Il supporto per il rullo di misura si colloca tra il supporto per la misurazione e il supporto per la testa del turco.

- Installalo per evitare interferenze e danni.

- il rotolo di misurazione verso l'alto/verso il basso per far entrare il tubo in contatto con il cilindro d'aria (manuale)

- Usate i carburi cementati.

- Il tipo di codificatore è accurato e impermeabile.

⑤I letti inferiorisono 1 set di supporto di misurazione e due set di parti motrici.

- Dopo la saldatura di tutti i letti, eseguire l'intero trattamento termico di ricottura e la lavorazione della parte superiore.

- Progettare il letto di misurazione tenendo conto dei flussi di olio solubile e del drenaggio.

: La larghezza del canale di drenaggio è superiore a 150 mm con pendenza.

 

 

8. seghe da fresatura

Caiking.

1.1 Materiale del tubo:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 Rotonda: 76,3-165,2 mm, spessore:2.0-9.0 mm

Quadratura:75x75-150x150 mm, Spessore:2.0-9.0 mm

(il lato singolo ha bisogno di più di 50 mm)

1.3 Velocità massima della linea: 60 m/min. (Lungozza di taglio 9 m, OD del tubo F70 mm e spessore della parete 3,0 mm.)

 

1.4 Direzione di produzione della condotta: destra→sinistra

1.5 Altezza della linea:

L'altezza dal pavimento al fondo del tubo: mm

L'altezza dalla superficie della parte di dimensionamento, che deve essere installata per il dispositivo di misura della velocità, al fondo del tubo:

Dimensioni del luogo in cui verrà installato il rullo di misura della velocità:

1.6 Lunghezza di taglio del tubo: 4000 ∼15000 mm

 

1.7 Precisione di taglio: ±2 mm (requisito di instabilità della velocità della linea per laminatoie≤2%)

 

1.8 Quantità di sbavature: Max: 0,2 mm

 

2.1 Adottare servomotori.

Motore motore: 37 kW

Motore di taglio: 15 kw*2

Motore di alimentazione: 2,9 kw*2

Motore rotante 11 kW

 

2.2 Sulla pianta inferiore dell'apparecchiatura sono disposti dei rulli di guida (rulli verso l'alto e verso il basso).Ci sono rulli guida (roller verso l'alto e verso il basso) davanti alla lama e c'è un rulli di supporto dietro le pinze.

 

 

2.3 C'è una spazzola in acciaio per la lama, che può essere fissata o rimossa per pulire i frammenti di ferro della lama.

 

2.4 I binari di guida adottano materiale GCR15, ci sono due tamponi di sicurezza.

 

2.5 Struttura motrice della pinza (idraulica):

 

2.6.1 Adottare 3 gruppi di pinze (idrauliche) e lo stile di raffreddamento della stazione idraulica è il raffreddamento ad acqua o ad aria.

 

2.6.2 Con l'apparecchiatura, forniamo una serie di pinze.

2.6.3 Le pinze indicano il segnale e le dimensioni.

2.6.4 Le superfici delle pinze sono spente.

2.6.5 C'è un circuito di doccia di raffreddamento per la pulizia dei trucioli della lama e delle pinze.

 

2.7 Il processo di taglio è composto da 5 fasi, la velocità di taglio e la velocità di alimentazione sono entrambi variabili.

2.8 Tutti i circuiti dell'apparecchiatura soddisfano i seguenti requisiti.

C'e' abbastanza spazio nella catena del serbatoio.

Nella catena del serbatoio ci sono strisce di isolamento per separare tra loro i tubi di olio, di acqua e i fili.

 

2.9 Si prega di consultare il disegno allegato per la posizione dei bulloni di ancoraggio.

 

3.Requisito NC per il controllo elettrico della sega a freddo.

 

3.1 Sistema di controllo elettrico

 

3.1.1 L'HMI è un touchscreen a cristallo a colori 10 ‰ PROFACE.

 

3.1.2 La guida e la rotazione del carrello, l'alimentazione e il taglio della lama sono tutti dotati di servomotori e di driver Siemens.

3.1.3 controller di movimento della serie M3.

 

3.1.4 Codificatore in un pezzo (ELCO Svizzera)

 

3.1.5 Interruttori di avvicinamento un set (3 pezzi)

 

3.2 cabina di controllo uno e console di controllo uno.

 

3.3 sul comando del dispositivo è illuminata una luce di allarme che indica l'allarme di avaria.

 

3.4 È fornito un pulsante di arresto di emergenza.

 

3.5 Lo schermo a cristallo touch mostra i parametri di funzionamento della sega e nel controller possono essere salvati 16 gruppi di parametri di taglio.

 

3.6 Requisiti di controllo per le apparecchiature interconnesse.

 

3.6.1 According to the defective product signals from the turbine flaw detection to confirm the direction of the defective product and confirm the auto certified or defective product selecting function of the product separating rollers.

3.6.2 Realizzare il blocco con la parte di dimensionamento (arresto di emergenza, segnali di segatura pronti)

 

3.6.3 C'è un pulsante di prodotto difettoso sulla console di comando e, qualunque sia lo stato della sega, premete il pulsante, e i rulli di separazione del prodotto lo considereranno come difettoso.

9- Tavola di scarico, trasportatore

- La lunghezza totale del tavolo di scarico è di circa 25 metri e la distanza di rotolamento è di 600 mm.

- Azionare il motore CA (cfr. 3EA) con controllo della catena e della velocità tramite inverter.

- La pipa buona e quella cattiva verranno sistemate.

- Slitta d'ispezione 4 file x lunghezza 2M + Tasca 4 file x larghezza 1,2M

- Pocket di tubi cattivi 6 file x larghezza 1.5M

- Ho messo il cilindro d'aria sul tappo.

- Il buon tubo verrà buttato fuori automaticamente dopo il rilevamento.

Il tubo danneggiato verrà buttato fuori dall'operatore.

- Il buon tubo trasferito sul carrello trasportatore e calciare fuori ((forma di tubo)):

Installare la linea di bypass della macchina di raddrizzamento.

- Il sistema di soffiatura dell'aria per il lato esterno del prodotto.

: elettrovalvola accesa/spenta automaticamente

: Tipo anello ugello per la compatibilità di tutte le dimensioni

10. macchina di raddrizzamento

1- Correzione dei tubi: limite di rendimento massimo < 355mpa

Diametro: Φ76,3-Φ165,2 mm

2Distanza di rotolamento del rullo di correzione: 650 mm Diametro della gola: 250 mm Lunghezza: 380 mm

Angolo di rotazione: 37,183-43,426 gradi

3Velocità di correzione: 20-60 m/min

4. Modello del motore: Potenza: 55kw×2 set Velocità: 1470rpm

5Modello di riduttore: ZLY180×2 rapporto di velocità: 14

6. Distanza di sollevamento del rullo superiore: 250 mm

7- Distanza di sollevamento dei rulli medi e inferiori: ±50 mm

8Il sollevamento del rullo di raddrizzamento superiore è regolato dal dispositivo della scatola di ingranaggi a vermi e il sollevamento del rullo di raddrizzamento inferiore medio è regolato dal dispositivo della scatola di ingranaggi a vermi.

9Le travi superiori e inferiori sono di tipo di supporto a quattro pilastri.

10- dispositivo antiscivolo della cintura a rullo di raddrizzamento superiore.

11L'albero di azionamento univoco è di tipo 160.

12L'apparecchiatura comprende un set di scatole di comando elettrico.