Fabbricazione di tubi ad alta frequenza Hg 203x8

PPanoramica di Roduce

 

Hg 165.2x9 (7 ") La linea di produzione di tubi ad alta frequenza ad alta frequenza è principalmente per produrre il tubo strutturale. Produrreil tubo rotondo da76-203mmcon spessore 1,5-8,0 mm,la dimensione del tubo quadrato60x60-160X160mm,,Lo spessore va da 1,5-8,0 mm. Questa linea di produzione ogni unità apparecchiatura, a pieno utilizzo delle attrezzature simili nazionali e straniere, progettazione innovativa, controllo completo con controllo PC o computer, tecnologia avanzata, funzionamento e manutenzione convenienti e ha raggiunto il livello internazionale nei primi novity, per la leader nazionale leader livello.

• Materia prima,FProdotto INISE,Process, eUProfilo di configurazione Ser

 

1.Condizioni di materia prima

(1) Striscia in acciaio laminato a caldo o a freddo

(2) Materiale: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Spessore della striscia: 1,5-8,0 mm

(4) Larghezza della striscia in acciaio: 240-640mm

(5) Diametro interno della bobina in acciaio: φ508mm

(6) Diametro della bobina in acciaio: φ1200 -φ2000mm(L'acquirente conferma infine)

(7) Peso massimo della bobina: 10ton

(8) Velocità del mulino: max 60m/min

(9) CONDIZIONE DELLA STRUTTO: SLITTER

(10) Direzione della linea: a destra → a sinistra(L'acquirente conferma infine)

2. Pgamma di dimensioni IPE

(1) OD:

1) Pipe rotonde: φ76 -φ203mm,

2) Tubo quadrato: 60x60-160x160mm,

(2) Spessore del prodotto: 1,5-8,0 mm

(3) Lunghezza: 4-7 m

(4) Velocità: max 60m/min

OD (mm)	T(mm)								Remark
	1.5	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	8.0
60x60	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
160x160	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

• Pprocesso di rodotto

Uncoiler → Testa dritta → Tasto e saldatore → Accumulatore → Formazione → saldatore HF → taglierina per tallone → raffreddamento → dimensionamento → testa di tacchino → sega → tabella esaurita → macchina a raddrizzamento (opzione) → fine facciale → imballaggio → archivia

 

• L'introduzione dell'attrezzatura principale

1. L.auto

 

Diametro di sbandamento	Φ1200-2000 mm (Acquirente Conferma finalmente)
Larghezza della striscia	240-640mm
Peso di spogliare	Max 10 tonnellate
velocità	5 m/min

(1) L'auto di caricamento viene utilizzata per rendere la bobina di acciaio dalla posizione di caricamento a Uncoiler. Allo stesso tempo, il cilindro dell'olio di sollevamento, in modo che il foro interno della bobina di acciaio sia accuratamente impostato sul mandrino dello Uncoiler, la tensione di Unsoiler, spingi indietro nella posizione originale.

(2) Tipo di sollevamento dell'auto di carico: idraulico

(3) Modello del cilindro dell'olio: Y-HG1-E200/120X860LF3-L1O

(4) Caricamento del tipo di lavoro dell'auto:

· 3KW con motore riduttore3KW

· Pressione di lavoro: 10MPA

 

 

2.Un mandrino idraulicoUncoiler

 

(1) Struttura: un mandrino a coiler idraulico

(2) Specifica

Diametro di sbandamento	Φ1200-2000mm
Diametro interno della bobina	Φ508mm
Larghezza della striscia	240-640mm
Spessore spoglia	1,5-8,0 mm
Peso di spogliare	Max 10,0 ton
Espandi il tipo	espansione idraulica
Motore di guida	4KW, 380 V.
Velocità di rotazione del mandrino	Nmin = 1r/min
Speciale del cliente richiede: - Tipo di alimentazione centrale Skelp - rotazione del tamburo: motore AC e frizione - Riduzione del tamburo/estensione: tipo idraulico - Freno: tipo regolabile dalla tensione (freno disco di raffreddamento ad acqua) - Skelp: percependo lo skelp rimanente e il controllo automatico della velocità di alimentazione - Skelp: quando la fine skelp esce, progettarlo per evitare lo skelp inceppato nel tamburo.

 

3. STraight Head Machine

• L'attrezzatura viene utilizzata per la striscia in acciaio di piombo in livellatore senza intoppi.

Ci sono braccio a pressione, composizione della testa della pala. Tipo di cavalletto, su e giù per un topio

• Altro richiede:

- Tipo di auto a bobina: trasmissione a motore CA, viaggi di binario, attrezzatura a pignone e pignone, cyl hyd. Su/giù

- Tenere giù il rullo e il rotolo di pressione: rotazione mediante motore Hyd ', Hyd' Cyl. Su/giù

- Peler della bobina: in avanti, all'indietro, su/giù di Hyd 'Cyl.

- Coltello frontale per pelapina della bobina: tipo scambiabile

- Rulli di rivestimento uretano

4. PMacchina di livellamento di pollici

 

(1) Questa macchina viene utilizzata per livellare la testa e la fine della striscia in acciaio, semplifica il taglio e il saldatore.

(2) Motore di livellamento: 15KW

(3) Diametro del rotolo di pizzico

: Φ210x900mm, materiale rotolo: 40cr,

(4) Diametro del rotolo di livellamento

: Φ160x900mm, materiale rotolo: 40cr,

(5) Larghezza di livellamento: 240-640mm

(6) Spessore pizzico/livellamento: 1,5-8,0 mm

(7) Pinch/livellamento Velocità: 0-11m/min

(8) Altro richiede:

- rotolo di pizzico

: Installa il rotolo di guida laterale di entrata

: Su/giù di hyd 'cyl.

: Quando lo skelp passa il livello, lo skelp aumenta automaticamente.

: Motore AC e riduttore

- Leveler

: 6 Tipo di rollio

: Su/giù di hyd 'cyl.

: Utilizzare il motore CA per la regolazione fine della pressione del rotolo superiore

: Usa l'attrezzatura rack e pignone per l'allineamento sinistro/destro

: Motore AC e trasmissione del riduttore (un trasporto di rollio a pizzico di tipo corporeo

: Installa il dispositivo di misurazione Gap del rotolo superiore/inferiore

(Controllalo in digitale durante l'impostazione)

: Installa la tabella tra l'uscita di Liveller e l'ingresso di Welder a taglio. : Rotolo inattivo

 

 

5. Sascoltare e saldare

 

(1) Utilizzare per il taglio e la saldatura della testa e delle estremità della striscia in acciaio, assicurarsi il prodotto continuo del mulino del tubo.

(2) Spessore della striscia in acciaio: 1,5-8,0 mm

(3) Larghezza della striscia in acciaio: 240-640mm

(4) resistenza alla striscia in acciaio:

ΔS Punto di resa ≤345MPa ΔB di resistenza a trazione ≤610mpa

(5) Tipo di taglio: idraulico

(6) Tipo di compressione: idraulico

(7) Tipo di saldatura: saldatura mediante motorizzazione

(8) Brand: Shanghai CO2 Welder

(9) Pressione di lavoro idraulica: 10MPA

(10) Materiale lama: H13

(11) Altro richiede:

- Sceo

: Up Cut Tipo (di Hyd 'Cyl.)

: Progetta il fondo per raccogliere lo scarto con facile.

: Progetta la struttura per scambiare il coltello con facile

- rotolo di guida laterale

: Installa il lato di entrata e uscita per allineare il centro skelp.

: Forward & Backward da Hyd 'Cyl. E regolare la larghezza per manuale.

- MORSETTO

: Installa il lato di entrata e uscita per correggere lo skelp.

: Su/giù e in avanti/all'indietro da Hyd 'Cyl. (Skelp Fix & Front/End Allinement)

: Durante il blocco dopo il taglio, il centro e la posizione sono regolabili.

- saldatore

: Funzionamento automatico per taglio, allineamento del bordo e movimento della torcia in seriale.

: Movimento automatico della torcia in avanti/indietro → vite a sfera + Guida LM + motore AC

: La direzione di saldatura è dal lato dell'operatore al lato dell'unità.

: Il dispositivo di alimentazione del filo è per φ1.2 e φ1.6 filo.

 

 

 

 

 

 

6.HAccumulatore orizontale

 

(1) Questa macchina è tra il saldatore di taglio e l'host (formare un dimensionamento), utilizzare dopo un rotolo di acciaio a strisce, prima della striscia di rollio successiva da quando preparata da tempi di demolizione, taglio e saldatura del sedere per garantire che l'host ( Formando un mulino di dimensionamento) produzione continua e conservare in acciaio sufficiente.

(2) Marchio motore: Wangpai

(3) Questa unità è principale includeInpremere e trasportare dispositivo materiale,Accumulator Assemblatore,trasportare unità materiale,Unità di controllo elettrico.

 

1) pRess & Carry Material Device

Premere e trasportare il dispositivo di materiale: è principale includere telaio, motore elettrico, unità frenante, assi di potenza di trasferimento della direzione del cerchio della velocità di riduzione, pressione e rotolo di trasporto, sistema di aria di pressione del rotolo di guida, unità di velocità ispezionata; Può fornire l'acciaio a strisce all'accumulatore e i tempi medi trasferiscono le informazioni sulla velocità di trasporto al sistema di controllo elettrico, quando richiediamo interrompere il materiale di trasportare il materiale su questa unità, interromperà il rotolo al motore elettrico e premi e trasporta il rotolo di materiale da interrompere e anche regolare la velocità per trasportare il motore elettrico e la velocità del materiale di trasporto dell'unità.

2)Assemblaggio del telaio dell'accumulatore

: Accumulator Frame Assembla: includere il motore elettrico, il telaio, il rotolo di cerchio interno, il rotolo di cerchio e rotolo di pressione. Può essere utilizzato per la conservazione del materiale in acciaio della striscia dall'unità Press & Carry e potrebbe essere disegnato dal rotolo di materiale di invio centrale.

 

3)Dispositivo materiale di invio

Dispositivo materiale di invio: includere il telaio, i rotoli di direzione della guida, il rotolo di guida in alto o più basso. Può trasportare l'acciaio per modellare il sistema e inviare le informazioni sulla velocità del materiale di trasporto al dispositivo di controllo elettrico.

(4) speceficazione:

1) Diametro: 10000mm

2) Spessore della bobina in acciaio: 1,5-8,0 mm; Larghezza: 240-640mm

3) Materiale di trasporto Velocità: VMAX = 100-180 m/min

4) Alimentazione del motore di alimentazione: DC 90KW Z4-200-31 (produttore: Wangpai)

5) Accumulator Motor Motor Power: AC 15KWX16

6) Lunghezza di archiviazione: 500-1000 m

7) Altro richiede:

- Sistema di alimentazione: tipo doppio motori (vettore C)

- DRUM DRUM DELLOUST ROLL SULLA GUIDA SULLA (MOTORE AC, oltre 15EA)

- Progetta il rotolo interno incluso il rotolo di supporto e il cuscinetto abbastanza fortemente.

- Durante l'alimentazione e l'uscita, progettare per evitare la distorsione skelp e il sovraccarico.

(Considera la torsione, l'angolo dell'unità a spirale e la struttura)

- Quando si nutre lo skelp, l'intera lunghezza dell'alimentazione Skelp è finita con una volta.

- Velocità della linea del mulino del tubo max. 60 m/min, la velocità di alimentazione deve essere 3 volte superiore alla velocità della linea del mulino del tubo.

- Durante l'uscita di Skelp, il rotolo di pizzico di entrata può correre all'indietro/in avanti per eseguire ripetutamente il collegamento/taglio dello skelp.

- Progettare l'accumulatore per evitare il danno da skelp per contatto e abrasività durante la corsa.

- Progetta la struttura e scegli il materiale adeguato per evitare l'abrasività e il danno di Skelp.

- Progettare la vite di regolazione della larghezza per evitare la manutenzione di attacco e comoda.

- Sistema di lubrificazione automatica per la parte del cuscinetto principale.

- Installare il coperchio di sicurezza per il cestino rotante esterno su un lato circonferenziale.

- Metodo di controllo del sistema

: Quando l'estremità di Skelp uscirà, il sistema di arresto automatico si collega alla sezione di iscrizione.

: Quando l'accumulatore è vuoto, l'alimentazione inizia immediatamente con una velocità tre volte superiore rispetto alla velocità del tubo.

: Quando l'accumulatore ha gli avvolgimenti impostati, la velocità di alimentazione cambia alla stessa velocità della velocità del tubo automaticamente. (Nessun operatore all'interno dell'accumulatore)

: Quando il pulsante di saldatura a taglio è stato spento, l'arresto di emergenza quando non c'è più skelp all'interno dell'accumulatore per alimentarlo al mulino del tubo.

: Quando la linea si interrompe, lo skelp si nutre automaticamente dell'accumulatore.

: Quando si nutre lo skelp, non ci deve essere allentata. E la velocità di alimentazione/uscita deve essere accurata.

 

 

 

 

• FOrming and Dimensionamento del mulino

1)Informazioni di base:

①CTipo di convenzionale

- W piegatura

②REducer Group Drive Tipo

- Gear elicoidale (carbburizzante)

- Grado: JIS 2grade

- Tipo di pompa da bagno o trocoideo e trocoideo

- Collegamento dell'accoppiamento degli ingranaggi

- Sigillo dell'olio: NOK

- Windows per controllare l'interno

③U-Il Sistema di cambio rapido(Alberi di riserva per il cambio di rollio e B/R Box 1Set)

- Connetti/disconnettiti per il lato superiore/inferiore contemporaneamente da Hyd 'Cyl.

- Progettarlo senza modifiche al livello su Connect/Disconnect per evitare problemi.

 

④EnreySGuida IDEE Protolo di pollice

- rotolo superiore/inferiore 1set: tipo fisso

- rotolo laterale 1SET: tipo di regolazione della larghezza manuale

- Pinch Roll 1Set: di Hyd 'Cyl. Guida del movimento e del motore AC

- rotolo laterale 2set: tipo di regolazione della larghezza manuale

 

2)Formazione ruvida(Break-Down, Cluster):

- Stand principale: 4Set / Side Stand: 4Set

- Potenza del motore di guida: 160kW

- Stand principale B/R Box Top Aunaging Tipo

- Utilizzare la fodera sulla scatola B/R inferiore per regolare la linea passante

- Manuale Manuale Regolare la scatola B/R superiore e l'altezza Regola per motore CA

(Lato dell'operatore/lato guida insieme o regolazione individuale)

: Manuale manuale, vite, attrezzatura a vite

- La larghezza/regolazione centrale del supporto laterale per maniglia (tipo di supporto superiore dell'albero)

- Progetta la parte B/R di supporto per la testa e la parte superiore di collegamento con un facile assemblaggio/smantellamento

 

3)Formazione raffinata (Fin-Pass)

-Stand principale: 3Set / Side Stand: 3Set

- Potenza del motore di guida: 160kW

- Gli altri sono gli stessi con il supporto per la rottura.

- Prendi in considerazione la posizione e lo spazio della risoluzione del tallone interno

(Escludi la rimozione del tallone interno)

4) letti inferiori

TI letti inferiori sono due set per la formazione di stand e due set per le parti di guida.

- Dopo aver saldato i letti interi, eseguire l'intero trattamento termico di ricottura e il viso in alto.

- Progettare i quattro letti di formazione con considerazione dei flussi di olio solubile e del drenaggio.

: La larghezza del drenaggio è superiore a 150 mm con pendenza.

⑧ Progettare le teste degli stand Rimuovere con facile.

- Parti di ricambio: alberi di supporto verticale 2 set (vite sinistra/destra ogni 1SET)

(Alberi di ricambio: rompere 1Set, pin pass 1set)

- alberi di supporto laterale di riserva: 2ea

 

 

5)Saldaturaparte

①SEAM Stand Guide

- Progetta la mossa su/giù e anteriore/posteriore per i rotoli superiore e inferiore per manuale (inattivo)

②Sqtueeeeee roll Stands: Tipo 4-roll

- rotolo laterale

: Regola attraverso la scatola del cambio

: Progettare il dispositivo di sicurezza della vite per la regolazione della larghezza sinistra/destra.

Progetta lo scambio di scatole per cuscinetti con facile.

: Utilizzare il motore CA per regolare la regolazione della larghezza sinistra/destra.

La regolazione fine verrà effettuata per manuale.

: Aumenta la rigidità per evitare l'apertura e la rottura sinistra/destra.

- Rotolo superiore

: utilizzare il motore CA e il martinetto per sollevare/abbassare l'intero telaio.

: utilizzare la maniglia a vite per eseguire la regolazione precisa su/giù e sinistra/destra.

 

③Otagliaperline esterno

- Tipo a 2 teste (su/giù tramite cilindro idraulico + regolazione fine tramite maniglia)

 

- Utilizzare il rullo guida per il cordone esterno

④Savvolgitore di merda per il tallone esterno

- Limite di coppia e tipo di collegamento

- Ritiro/Espansione tramite cilindro pneumatico

 

⑤Ferro da cucituraStand

- Oziare

- Include il sistema di azionamento per la regolazione dell'altezza del supporto del rotolo superiore/inferiore

- Gli altri sono uguali con il supporto antirottura.

 

• Raffreddamento

①Serbatoio di raffreddamento

- La lunghezza è superiore a 5 metri e utilizza il tipo di ugello per vasca e doccia.

- Le posizioni del rotolo superiore/inferiore non disturbano il movimento del prodotto.

- Il telaio esterno/interno ha la struttura saldata e nessuna perdita di olio solubile.

- Progetta facilmente il cambio del rullo superiore/inferiore e degli ugelli.

- Il sistema di raffreddamento dell'olio solubile: tipo EVAPCON

 

7)Macchina per dimensionare

①Palzati in piedi

- Cavalletto principale 2 set, cavalletto laterale 3 set

- Potenza motore di guida: 160Kw

- Gli altri sono uguali con il supporto di demolizione.

②Ssupporto

-Cavalletto principale 3Set

- Potenza motore di guida:

- Tipo a 4 rotoli

- Gli altri sono gli stessi con lo stand Break down.

 

③Talza la testa

- Tipo a 4 rotoli e supporto 2 set

- Le piastre a rullo sono di tipo intercambiabile. (Piastre di ricambio 2 set)

- Le piastre dei rulli si muovono su/giù e sinistra/destra e ruotano e i 4 rulli muovono il ritiro/l'espansione individualmente.

: Tutti i movimenti tramite maniglia manuale.

 

④Mgarantire Roll

- Il supporto del rullo di misurazione si trova tra il supporto del dimensionatore e il supporto della testa del turco.

- Installarlo per evitare interferenze e danni R/C.

- Il rullo di misurazione su/giù per entrare in stretto contatto con il tubo tramite il cilindro dell'aria. (manuale)

- Utilizzare i carburi cementati

- Il tipo di encoder è preciso e impermeabile.

⑤TLuiBLetti ottomanisono 1 set di supporti per dimensionamento e due set di parti di guida.

- Dopo aver saldato tutti i letti, eseguire l'intero trattamento termico di ricottura e la lavorazione della faccia superiore.

- Progettare il letto di dimensionamento considerando i flussi e il drenaggio dell'olio solubile.

: La larghezza del canale di drenaggio è superiore a 150 mm con pendenza.

• Sega per fresatura

1.1 Materiale del tubo: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 Rotondo: 76-203 mm, Spessore: 1,5-8,0 mm

Quadrato: 75x75-150x150 mm, spessore: 1,5-8,0 mm

(il singolo lato necessita di più di 50 mm)

1.3 Velocità massima della linea: 60 m/min (la lunghezza di taglio è 7 m, il diametro esterno del tubo è F70 mm e lo spessore della parete è 3,0 mm.)

 

1.4 Direzione di produzione della tubazione: destra→sinistra (confermare infine)

1.5 Altezza della linea:

L'altezza dal pavimento al fondo del tubo: mm

L'altezza dalla superficie della parte di dimensionamento, su cui verrà installato il dispositivo di misurazione della velocità, al fondo del tubo:

La dimensione del luogo in cui verrà installato il rullo misuratore di velocità:

1.6 Lunghezza di taglio del tubo: 4000~15000 mm

 

1.7 Precisione di taglio: ±2 mm (Requisito di instabilità della velocità della linea per laminatoio ≤2%)

 

1.8 Quantità di bave: Max: 0,2 mm

 

2.1 Adottare servomotori.

Motore di azionamento: 37 kW

Motore di taglio: 15 kw*2

Motore di alimentazione: 2,9 kw*2

Motore rotante 11 kw

 

2.2 Sono presenti rulli guida d'ingresso (rulli su e giù) sul basamento dell'attrezzatura. Ci sono rulli di guida (rulli su e giù) davanti alla lama e c'è un rullo di supporto dietro i morsetti.

 

 

2.3 C'è una spazzola d'acciaio per la lama, che può essere fissata o rimossa per pulire i trucioli di ferro della lama.

 

2.4 I binari di guida adottano il materiale GCR15, ci sono due respingenti sicuri.

 

2.5 Struttura di guida della pinza (idraulica):

 

2.6.1 Adottare 3 gruppi di morsetti (idraulici) e lo stile di raffreddamento della stazione idraulica è il raffreddamento ad acqua o ad aria.

 

2.6.2 Con l'attrezzatura forniremo un set di morsetti. La parte di ingresso dei morsetti è a forma di cono, progettata per evitare graffi sui tubi.

2.6.3 Sui morsetti sono presenti segnale e dimensione.

2.6.4 Le superfici dei morsetti sono temprate.

2.6.5 È presente un circuito doccia di raffreddamento per pulire i trucioli sulla lama e sui morsetti.

 

2.7 Il processo di taglio prevede 5 fasi, la velocità di taglio e la velocità di alimentazione sono entrambe modificabili.

2.8 Tutto il circuito dell'apparecchiatura soddisfa i seguenti requisiti.

C'è abbastanza spazio nella catena dei carri armati.

Ci sono strisce di isolamento nella catena del serbatoio per separare i tubi dell'olio, i tubi dell'acqua e i fili l'uno dall'altro.

 

2.9 Si prega di consultare il disegno allegato per il bolls'location di ancoraggio. Forniremo un set di bulloni di ancoraggio con l'attrezzatura.

 

3.Requisiti di controllo elettrico della sega fredda NC.

 

3.1 Sistema di controllo elettrico

 

3.1.1 L'HMI è un touchscreen con cristallo a colori da 10 〞.

 

3.1.2 Il carrello che guida e ruota e si alimenta la lama e il taglio della lama Adotta i servi motori e i conducenti di Siemens.

3.1.3 Il controller di movimento è serie M3.

 

3.1.4 Encoder One Piece (Svizzera Elco)

 

3.1.5 Switch Avvicinamento Un set (3 PC)

 

3.2 CONTROLLA ABBIETTO Un set e la console di controllo Un set.

 

3.3 C'è una luce di allarme sulla console di controllo che mostra un allarme di problemi.

 

3.4 Viene fornito un pulsante di arresto di emergenza. (È necessario un Singal pronto alla console e il touchscreen mostra i segnali touble.)

 

3.5 Il touchscreen di cristallo mostra i parametri di esecuzione della sega e 16 gruppi di taglio dei parametri possono essere salvati nel controller.

 

3.6 Requisiti di controllo per le attrezzature correlate. (Esistono controlli fluenti sulla console di controllo.)

 

3.6.1 Secondo i segnali del prodotto difettosi dal rilevamento del difetto della turbina per confermare la direzione del prodotto difettoso e confermare la funzione di selezione del prodotto certificata o difettosa automatica dei rulli di separazione del prodotto.

3.6.2 realizzare l'interblocco con la parte di dimensionamento. (Arresto di emergenza, segnali di sega pronta)

 

3.6.3 Esiste un pulsante del prodotto difettoso sulla console di controllo e qualunque sia la sega, premere il pulsante, quindi i rulli di separazione del prodotto si occuperanno del prodotto come difettosi.

 

9. Tabella di corsa, trasportatore

 

- La lunghezza totale della tabella di corsa è di circa 25 metri e il campo di rollio è di 600 mm.

- Guidare il motore CA (3EA) con il controllo della catena e della velocità di Inverter.

- Il buon tubo e il tubo cattivo verranno risolti.

- ispezione skid 4rows x lunghezza 2m + tasca 4rows x larghezza 1,2 m

- Pocket di cattive tubi 6rows x larghezza 1,5 m

- Dotato del cilindro dell'aria. STING TERCO.

- Il buon tubo verrà espulso dopo aver rilevato automaticamente.

Il tubo cattivo verrà espulso dall'operatore (tubo rotondo)

- Il buon tubo trasferito sul trasportatore a rulli e calcia (tubo di forma):

Installare la linea di by-pass di raddrizzamento.

- Il sistema di soffiaggio dell'aria per il lato esterno del prodotto.

: Electrovalve On/Off automaticamente

: Ugello del tipo ad anello per la compatibilità intera

10. Macchina raddrizzante (opzione)

 

1. Correzione dei tubi: limite di snervamento massimo <355MPA

Diametro: φ76 -φ203mm

2. Distanza del rollio del rullo di correzione: 650 mm Diametro: 250 mm Lunghezza: 380 mm

Angolo di rotazione: 37.183-43.426 gradi

3. Velocità di correzione: 20-60 m/min

4. Modello motore: Potenza: 55KW × 2 SET SPEEF: 1470rpm

5. Modello di riduttore: rapporto velocità Zly180 × 2: 14

6. Range di sollevamento del rullo superiore: 250 mm

7. Ranna di sollevamento di rulli medi e inferiori: ± 50mm

8. Il sollevamento del rullo di raddrizzamento superiore viene regolato dal dispositivo della scatola del marcia worm e il sollevamento del rullo di raddrizzamento medio inferiore viene regolato dal dispositivo della scatola del marcia worm.

9. Le travi superiori e inferiori sono di tipo supporto a quattro pillar.

10. Dispositivo anti-slittamento della cinghia del rullo di raddrizzamento superiore.

11. L'albero di trasmissione dell'articolazione universale è di 160 di tipo.

12. L'attrezzatura include una serie di funzionalità di controllo elettrico.

Mill del tubo erw altro modello

 

Modello	Intervallo di diametro	Spessore del tubo	Velocità di modanatura (m/min)	Potenza del motore (KW)	Meccanico zona (M³)
HG20	8-20 mm	0,3-1 mm	30-120	55	7 × 50
HG32	12-32 mm	0,3-2,0 mm	30-120	75	7 × 50
HG50	16-50 mm	0,8-2,5 mm	30-110	110	7 × 60
HG60	20-60 mm	0,8-3 mm	30-100	132	7 × 65
Hg76	12-76mm	1-3 mm	30-100	320	8 × 80
HG89	32-89mm	1-4 mm	30-80	350	8 × 80
Hg114	45-114mm	1,5-5,0 mm	30-60	400	10 × 100
HG165	60-165 mm	3-7MM	30-50	600	10×110
HG219	114-219MM	4-8MM	20-40	800	12×150
HG273	114-273MM	4-10MM	15-30	1000	18×160
HG325	165-325MM	4-12MM	10-30	1200	18×180
HG426	165-426MM	4-16MM	8-25	1400	18×180
HG508	219-508MM	4-20MM	8-20	2000	21×180