Fabbricazione di tubi saldati ad alta frequenza 4 mm di spessore HG114

HG114 High-Frequency Welded Pipe Mill Line è progettata per la produzione di tubi saldati di diametro 50 ‰ 101,6 mm e 1,0 ‰ 4.0 mm di spessore della parete, nonché tubi quadrati e rettangolari e tubi deformati delle dimensioni corrispondentiAdottando un progetto di passaggio a rotoli, la linea di produzione può produrre tubi di acciaio saldati con lavorazione di buona qualità e montaggio ad alta precisione.

Ⅰ.Secondo la linea guida di progettazione per migliorare il carattere operativo e l'ambiente e il carattere di sicurezza e produzione, riducendo il costo del rullo per garantire un'elevata efficienza,La linea di produzione HG114 adotta lo stile del foro a doppio raggio.

Ⅱ.Principali parametri e specifiche

1.Materiale Specificità:

Conforme allo standard YB189-64.

Materiale: acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio per costruzioni a basse leghe

• Proprietà meccaniche: σ_b≤ 520Mpa,σ_s≤ 340 MPa
• Larghezza della striscia: 160 ∼ 320 mm
• Spessore della striscia:1.0 ¥4.0 mm
• Diametro interno delle bobine:φ480 φ510 mm

Diametro esterno delle bobine:φ1000 φ1600 mm

Peso della bobina: ≤ 5 T

2.(1) Diametro del tubo rotondo:φ50·φ101,6 mm

(2) Spessore delle pareti dei tubi:1.0 ¥4.0 mm

(3) Lunghezza di taglio fissa: 46 m

(4) Precisione di taglio dei tubi: 0 ‰ 3 mm

3. Velocità di formazione: 2060 m/min

4- Fornitura di energia elettrica, acqua e aria

5- Laboratorio: larghezza 8 m, lunghezza 100 m, altezza almeno 5 m dai binari del soffitto al terreno.

Ⅲ.Trasformazione di produzione:

Caricamento della bobina →taglio e saldatura →accumulatore →formazione, saldatura ad HF, debburring, raffreddamento, dimensionamento, raddrizzamento →STD sega a freddo →trasmissione → imballaggio → immagazzinamento

Ⅳ.Composizione dell'apparecchiatura e specifiche per ciascuna parte:

1.Dispositivo idraulico a mandrino singolocoiler:

IldicoilerLa struttura è composta da due parti principali: il corpo principale e la base fissa.Il corpo principale è dotato di sistema pneumatico per soddisfare le esigenze di espansione, contrazione e frenata dei mandrelli.

• Macchine per la levigatura della testa dritta e per la levigatura del pizzico

3.sascolto e saldatore:

Automazione Macchine di taglio e saldaturaviene utilizzato per tagliare le estremità irregolari delle strisce e poi collegare le strisce con saldatura.

4.Saccumulatore pirare

Questa unità è principalmente inclusa nel dispositivo di stampa e trasporto, nell'assemblaggio dell'accumulatore, nell'unità di trasporto, nell'unità di controllo elettrico.

Si tratta principalmente di includere telaio, motore elettrico, unità di frenatura, asse di potenza di trasferimento della direzione di circolazione della velocità di riduzione, rotolo di pressione e trasporto, sistema di aria a pressione del rotolo di guida, unità di velocità ispezionata;può fornire la striscia di acciaio per l'accumulatore e il tempo medio che trasferirà le informazioni di velocità di carico per il sistema di controllo elettrico, quando richiediamo di fermare il trasporto del materiale a questa unità, si fermerà il rotolamento al motore elettrico e premere & trasportare materiale rotolare dalla pausa,e anche potrebbe regolare la velocità per trasportare motore elettrico e l'unità portano velocità materiale.

Accumulator frame assembly: include il motore elettrico, il telaio, il rotolo a cerchio interno, il rotolo a cerchio esterno e il rotolo a pressione.Può essere utilizzato per immagazzinare il materiale in striscia di acciaio dall'unità di stampa e di trasporto e potrebbe essere estratto dal rotolo di materiale di invio centrale.

Dispositivo per il materiale di partenza: includere telaio, rullo di guida, rullo di guida da posizione alta o bassa.Può trasportare la striscia di acciaio per modellare il sistema e inviare le informazioni di velocità del materiale da trasportare al dispositivo di controllo elettrico.

Tparametri tecnici:

stile di lavoro: circolo di cambio

Vantaggio: più materiale di stoccaggio, senza colpo alla superficie in acciaio.

spessore della bobina di acciaio:1.0-4.0 mm;

larghezza:160-320 mm

velocità di marcia del materiale trasportatore:Vmax=180m/min

pressione dell'olio idraulico:7Mpa

Potenza del motore elettrico diretto della pressa e del portatore:22KW

il motore elettrico del telaio dell'accumulatore: 37 kW

5. Fabbricazione e dimensionamento

Il molino di formazione e dimensionamento adotta il principio di formazione del tipo rulli e la saldatura ad induzione ad alta frequenza.La striscia viene alimentata nella macchina di plasmatura dal dispositivo di alimentazione nel mulino e il rullo di plasmatura ruotano continuamente e premere la striscia nella forma richiestaA causa della pelle e dell'effetto connesso, la corrente ad alta frequenza si concentra sul giunto di saldatura che viene riscaldato rapidamente e raggiunge la temperatura di saldatura.La cucitura del tubo è saldata sotto la pressione di rulli di spremituraIl tubo saldato finito con le dimensioni richieste può essere ottenuto dopo il raffreddamento, la misurazione e il raddrizzamento primario.

6.Motore di ricottura per saldatura

(1) Requisiti di base:

OD del tubo:Max φ101,6 mm

Spessore: 4 mm

Max: 40M/M

Requisiti di competenza:Riscaldare entrambi i lati della saldatura (circa 15 mm di larghezza totale) a 900-950 gradi, quindi raffreddare naturalmente a temperatura ambiente.

(2) Le attrezzature contengono:

Ogni linea di produzione di tubi saldati ha bisogno delle seguenti due serie di apparecchiature di ricottura delle cuciture, incluse ciascuna serie:

(1) Fornitore di alimentazione a media frequenza con tiristor controllato da microcomputer, potenza 500 kW, frequenza 2500-4000 Hz.

(2) Dispositivo meccanico di regolazione del posizionamento per il fissaggio dell'induttore e del trasformatore di uscita.

(3) Set di apparecchi di rilevamento della temperatura e della velocità, di visualizzazione e di controllo a circuito chiuso

(4) Sistema di raffreddamento ad acqua a circuito chiuso (facoltativo)

(3) Requisiti dell'impianto per gli utenti:

1Fornitura di corrente: trifase a quattro fili 380V + 5% di capacità 1200KVA AC requisiti di linea di entrata con area di sezione trasversale del cavo ≥ 600mm2

2. approvvigionamento idrico:

La pressione di entrata è superiore a 1,5 kg e inferiore a 2,5 kg

Capacità di carico dell'acqua> 50 m3/ora

Temperatura dell'acqua> 4°C< 40°C

Qualità dell'acqua:Riduzione del pH dell'acqua circolante:6.5-7.5

(4) Necessità di spazio:

Disponibilità all'interno: ciascun set copre un'area di 2 m × 8 m Nessun gas corrosivo, nessuna polvere elettrica conduttiva, nessuna forte vibrazione

(5) Caratteristiche principali del circuito principale

Controllo informatico o controllo di circuiti integrati su larga scala, i gradi sono facoltativi.

La regolazione costante della potenza riduce l'influenza delle fluttuazioni della rete elettrica e delle variazioni del diametro del tubo e la temperatura di riscaldamento è stabile.

Con una varietà di misure anti-interferenza software e hardware e una varietà di funzioni di rilevamento e protezione dei guasti, l'attrezzatura può funzionare in modo stabile per lungo tempo.

Il ponte dell'inverter adotta la connessione in serie del tiristor, che rende il funzionamento dell'apparecchiatura più stabile e affidabile.

La parte del circuito del serbatoio adotta un circuito doppiatore di tensione.

Il trasformatore di spegnimento svolge non solo il ruolo di corrispondenza di impedenza, ma migliora anche le prestazioni di sicurezza isolando la tensione di uscita dalla terra.

7Servizio post-vendita Prima che l'attrezzatura sia regolata e accettata, saremo responsabili della sostituzione gratuita di tutti i componenti che possono essere danneggiati.Il periodo di garanzia delle apparecchiature della nostra azienda è di un anno.Durante il periodo di garanzia, siamo responsabili della sostituzione gratuita dei componenti danneggiati durante il normale funzionamento e utilizzo,e siamo responsabili per la sostituzione e la manutenzione dei componenti danneggiati sotto funzionamento anormaleDurante il periodo di garanzia della qualità, se l'attrezzatura si guasta, il costo del prodotto è calcolato sulla base della domanda.Invieremo qualcuno al compratore per affrontare il guasto tecnico entro 48 ore dopo aver ricevuto l'avviso se le condizioni del traffico lo consentonoDopo la scadenza del periodo di garanzia, se l'attrezzatura non funziona, saremo comunque responsabili delle riparazioni, ma il costo delle parti di ricambio sarà a carico dell'acquirente.

7Seghe a freddo

8. Macchine per la camferatura a testa piatta

Questo sistema adotta un PLC per controllare la divisione automatica dei tubi, il trasferimento passo dopo passo, il fissaggio, l'alimentazione e il ritiro, la spinta e altre azioni.

Il sistema di gestione dei tubi seleziona prima due tubi e li separa automaticamente nelle due slot di posizione dei tubi.

Dopo aver spinto automaticamente a sinistra, ripassare la doppia stazione per entrare nella testa del tagliatore destro, il destro si attacca automaticamente, avanza, si ritira, allenta la pinza e poi si attacca la doppia stazione.

Dopo la spinta automatica a destra, passo la doppia stazione di nuovo per entrare nella testa di taglio sinistra, il sinistro automaticamente pinze, avanza, si ritira, allenta la pinza, e poi passi la doppia stazione,e il tubo di uscita entra nel pacco.

In funzionamento automatico continuo, le azioni di appiattimento, chiusura, alimentazione, ritiro e allentamento delle pinze si muoveranno simultaneamente allo stesso tempo.

Diametro del tubo di acciaio da lavorazione: 50 mm-101,6 mm

Spessore della parete del tubo di acciaio di lavorazione: 1,0-4,0 mm

Lunghezza massima del tubo della testa piatta:6m

Velocità della testa piatta: 8-12 pezzi / min.

Motore a testa piatta per macchine di taglio:15KW ((simens,beide), livello 6, 2 serie

Potenza a gradini: 11KW (simen,beide,beide), 4 livelli, 1 set (motore a frequenza variabile)

9. macchina di prova idrostatica

Schema tecnico e quotazione di Φ50∆Φ101.6mm Pressa idraulica a quattro stazioni

1. panoramica;

L'apparecchiatura è disposta nella parte di finitura della linea di produzione di tubi di acciaio a cucitura retta ed è utilizzata per la prova della pressione dell'acqua del tubo di acciaio saldato a cucitura retta.Il livello tecnico soddisfa i requisiti della norma ASTM per la prova idrostatica dei tubi d'acciaio.

2Parametri tecnici:

Intervallo di diametro del tubo di prova in acciaio: Φ50·Φ101,6 mm

Lunghezza del tubo di prova in acciaio: 4×6 metri

Materiale del tubo di prova in acciaio: acciaio a basso e medio carbonio

Pressione massima di prova del tubo di acciaio: 5MPa (50 bar)

Tempo di tenuta della pressione (possibile impostare): 2 ∼5 secondi

Numero di radici per prova (quattro stazioni): 4 radici

Forma di tenuta: tenuta radiale

Medio di prova a pressione: emulsione/acqua

Metodo di riempimento dell'acqua a bassa pressione: acqua preriempita

Metodo di pressurizzazione: pressurizzazione cilindro pressurizzazione

Capacità installata dell'apparecchiatura: ≈90KW

L'efficienza (pressione di tenuta 5S): la velocità massima di produzione è di 12 pezzi/minuto (1/2′′ di tubo), ma la pressione di alimentazione dell'aria dal compressore d'aria all'apparecchiatura non deve essere inferiore a 0,6Mpa;

2. Flusso di lavoro:

tubo superiore → allineare → trasporto della catena al centro di pressione dell'acqua → pinza → testa di prova di estremità fissa e mobile si estende per sigillare entrambe le estremità del tubo di acciaio → acqua a bassa pressione si riempie di acqua, exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → protects Pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp to loosen→The chain sends out the steel pipe→The water is empty→The material is discharged

3Performance delle apparecchiature:

La macchina di prova della pressione progettata e sviluppata dalla nostra azienda ha tre processi: lavaggio della parete interna, centro di prova della pressione e dispositivo dell'aria e dell'acqua;la macchina di prova della pressione è un sistema di prova della pressione a quattro stazioni, orizzontale, due sedili sperimentali, con catena che entra ed esce.

3.1Sistema di lavaggio: comprende funzioni di allineamento e di lavaggio; i raccordi dei tubi vengono trasferiti dalla piattaforma di alimentazione alla tavola dei rulli di allineamento mediante il meccanismo di trasferimento,e una pompa centrifuga a bassa pressione estrae acqua dolce industriale, che è collegato a quattro stazioni attraverso varie condotte di valvola per il lavaggio testa, pulire le impurità nel tubo di acciaio prima di iniziare a sopprimere,per evitare che le impurità rimanenti nel tubo di acciaio danneggiino le guarnizioni dell'apparecchiatura;

3.2. sedile di prova fisso e mobile a quattro stazioni: quando i raccordi dei tubi sono sottoposti a prova di pressione, i raccordi dei tubi sono sigillati dal dispositivo di tenuta (con sigillo radiale) sul sedile di prova,e la valvola di riempimento dell'acqua a bassa pressione, la valvola di scarico e la valvola di regolazione dell'alta pressione controllate dalla stazione a quattro sono aperte o vicine per realizzare la funzione di prova di pressione;

3.3. testa di prova di tenuta: adotta tenuta radiale in poliuretano e sostituisce il dispositivo di tenuta corrispondente secondo specifiche diverse;

3.4Dispositivo di chiusura: composto da due serie di chiusure pneumatiche; chiusura automatica a centramento a cilindro, sostituendo il blocco centrale per adattarsi alle diverse specifiche dei tubi in acciaio;

3.5. trasportatore a catena: viene utilizzato per trasportare il tubo dal rack di attesa del materiale dopo il lavaggio alla posizione del centro di prova di pressione,e inviare il tubo di acciaio dopo la prova di pressione fuori dalla posizione di lavoro. Un dispositivo di catena azionato da un riduttore cicloide viene utilizzato per passare attraverso la catena.

3.6. Riempimento di acqua a bassa pressione: per il pre-riempimento viene utilizzata la combinazione di una pompa centrifughe a bassa pressione e di un serbatoio di acqua a pressione d'aria.e il tubo di prova a pressione viene rapidamente riempito e esaurito durante il lavoro;

3.7. Iniezione di acqua ad alta pressione: utilizzando una combinazione di cilindri di potenziamento e accessori per condotte per ottenere un potenziatore a quattro stazioni;

3.8Dispositivo di svuotamento dell'acqua: utilizzare il sollevamento del cilindro per svuotare i raccordi del tubo dopo la prova di pressione

10.tTavolo a sedere

I tubi finiti corrono lungo il tavolo a rotoli e vengono automaticamente spostati sulla panchina.

La semplice macchina di imballaggio contiene contenitore e apparecchiature di allineamento azionate pneumaticamente.

11. 400KW Stato solido H.F.Welder

12Sistema di controllo elettrico

13Stazione idraulica

14.Roller:

Materiale: Cr12