Il mulino di tubo saldato ad alta frequenza di Hg 60 i FF Ffx che forma lo stile lamina a freddo

I. Nuova progettazione

Secondo la linea guida di progettazione di miglioramento del carattere & l'ambiente di funzionamento e la sicurezza & di produzione del carattere, riducente il costo del rullo per garantire l'alta efficienza, la linea di produzione HG60 adotta lo stile del foro del doppio raggio di progettazione.

• Parametri e specifiche principali:

• Specifiche materiali:

Adeguatamente alla norma YB189-64

Materiale: Acciaio di costruzione d'acciaio e bassolegato a basso tenore di carbonio

Proprietà meccaniche: σb≤520Mpa, σs≤365MPa

Larghezza della striscia: 60-190mm

Spessore della striscia: 1.0-3.5mm

Diametro interno delle bobine: φ480~φ520mm

Diametro esterno delle bobine: φ1000~φ1800mm

Peso della bobina: ≤2.5T

• Specificazione saldata del tubo:

(1) tubo rotondo φ20-φ60mm, spessore 1.0-3.5mm

(2) ha riparato la lunghezza di taglio: 4-9m

(3) precisione di Tubo-taglio: 0-3mm

• Formazione della velocità: 90m/min
• Dotazione d'aria di potere, dell'acqua &

Officina: 6m ampi, 80m lungamente, almeno 5m alti dalle rotaie del soffitto da frantumare.

Procedura

Il → a spirale →Horizontal →Cutting del → della bobina e di saldatura svolgentesi di carico che si forma, HF dell'accumulatore che salda, sbavando, raffreddandosi, graduare, raddrizzante il Freddo-taglio di →STD ha visto lo stoccaggio d'imballaggio →Transmitting del → del →

Parametri di ogni macchina

1. Uncoiler

Il uncoiler è della struttura di doppia espansione e dei mandrini a mensola. Contiene due parti principali: parte principale e la base fissa. La parte principale è fornita del sistema pneumatico per soddisfare i bisogni di espansione, di contratto e di frenaggio dei mandrini.

Ci sono due mandrini sulla parte principale. Ogni mandrino consiste dei legami di quattro-Antivari che potrebbero muoversi radialmente allo stesso tempo. I legami di quattro-Antivari in due gruppi misura su due assi rispettivamente. Alimentato dalla bombola, si espandono radialmente e si contraggono. Quando un mandrino sta svolgendosi, altro quello sugli altri contratti di termine per caricare una nuova bobina e per sostenerlo da espansione, che poi misura con il braccio dello schermo sul mandrino per impedire la bobina l'allentamento durante svolgersi. Quando il funzionamento svolgentesi del mandrino nel lavoro è finito, tiri giù l'asse di posizionamento del perno e giri il mandrino per 180°manually. Poi spinta l'asse del perno di nuovo alla sua scanalatura di posizionamento. Ora la nuova bobina è nella posizione di lavoro. I cicli si ripetono in questo modo.

Il taglio e il selder automatici è usato per tagliare l'estremità irregolare delle strisce e poi per collegare le strisce saldando.

Accumulatore a spirale

Questa unità è principale include nel press& porta il dispositivo materiale, accumulatore per montare, porta fuori dall'unità materiale, unità di controllo elettrica.

stampa & portare dispositivo materiale: È principale comprende la struttura, motore elettrico, unità di freno, circondante l'albero motore di trasferimento della direzione del per ridurre la velocità, premere & portare il rotolo, sistema della pressione dell'aria di rullo guida, unità ispezionata di velocità; può fornire l'acciaio della striscia all'accumulatore ed i tempi medi trasferirà per portare le informazioni di velocità al sistema di controllo elettrico, quando fermata a richiesta portiamo il materiale a questa unità, che fermerà il rotolo al motore elettrico e il press& porta il rotolo materiale dalla rottura ed anche potrebbe regolare la velocità per portare il motore elettrico e l'unità porta la velocità materiale.

Struttura dell'accumulatore montare: comprenda il motore elettrico, la struttura, il rotolo del circolo ristretto, fuori il rotolo del cerchio ed il rotolo di pressione. Può essere usata a stoccaggio la striscia che il materiale d'acciaio da press& porta l'unità e potrebbe essere ricavare dal rotolo concentrare del materiale di commiato.

Dispositivo materiale di commiato: comprenda la struttura, i rotoli della direzione della guida, rotolo della guida fuori di alto o posto più basso. Può portare l'acciaio della striscia per modellare il sistema ed inviare effettui le informazioni materiali di velocità al dispositivo di controllo elettrico.

Parametri tecnici:

vantaggio: materiale di stoccaggio più, nessun colpo per spogliare suface d'acciaio. Diametro: 3.5m

spessore d'acciaio della bobina: 1.0-3.5mm; larghezza: 60-190mm

porti la velocità andante del materiale: Vmax=200m/min

pressione di olio idraulico: 7Mpa

potere del motore direttamente elettrico della stampa & portare: 13KW

il motore elettrico del telaio dell'accumulatore: 15KW

Mulino di formazione & d'incollatura

Il mulino di formazione & d'incollatura adotta il tipo del rullo che forma il principio e la saldatura di induzione ad alta frequenza. La striscia è inserita continuamente nella macchina di formazione dal dispositivo d'alimentazione nel mulino e nel rullo di formazione per girare e premere la striscia nella forma richiesta. dovuto la pelle e l'effetto affine, la corrente ad alta frequenza è concentrata sul giunto della saldatura che è riscaldato rapidamente e raggiunge la temperatura di saldatura. La cucitura del tubo è saldata sotto la pressione dei rulli di compressione. Il tubo saldato finito con la latta richiesta di dimensione ottenuta dopo il raffreddamento, l'incollatura ed il raddrizzamento primario

Sega fredda

È usato per tagliare precisamente automaticamente il tubo alla lunghezza nella circostanza che il tubo ha consegnato continuamente dal mulino all'alta velocità.

Motore di azionamento: Servomotore 11KW

Taglio del motore: Frequenza variabile 7.5KW

Motore di alimentazione, servomotore 2,2 chilowatt

Tabella del rotolo, banco & macchina imballatrice

I tubi finiti fatti funzionare lungo la Tabella del rotolo ed essere passato automaticamente al banco. Poi la macchina imballatrice semplice imballa i tubi nella forma di esagono.

La macchina imballatrice semplice contiene il contenitore e l'attrezzatura di allineamento pneumaticamente guidata.

Motore del banco del rotolo: 3KW.

Un saldatore semi conduttore ad alta frequenza di 7.200 chilowatt

Ⅰ. Parametri tecnici

Potenza di uscita: Pout>200kW

Frequenza progettata: f=400~450KHZ

①Parametri progettuali

• Potenza nominale: 100kW
• Corrente continua stimata: Pd=120kW
• Tensione di CC stimata: UdN=450V
• Corrente stimata di CC: IdN=250A
• L'intera efficienza: η≥85%
• Pesce gatto >100kw
• Invertitore del MOSFET: 60kW×2
• Modalità di output del circuito di carro armato: nessun'uscita del trasformatore di saldatura, risonanza secondaria

②Requisiti di distribuzione di energia

• Potenza nominale: 100kW
• Corrente continua stimata: Pd=120kW
• Linea-nel fattore di potenza: COSφ≥0.85
• Capacità di distribuzione di energia: S≤180kVA
• Tensione di alimentazione elettrica: 380V/50Hz trifase (attrezzatura potrebbe funzionare alla tensione 380V±10%)
• Linea-in corrente: I=220 A
• Linea-in cavo: ogni fase adotta 185mm2 il cavo di rame, la linea trifase 4

Rullo:

Il materiale: Cr12